Полипропилен

      Полипропилен — это карбоцепной линейный полимер: твёрдый, в тонких слоях прозрачный, в толстых — молочно-белый продукт. Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Основной и наиболее важной стерической разновидностью является изотактическая структура.

      Изотактический полипропилен отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твёрдостью и теплостойкостью.


      Атактический полипропилен очень гибкий, мягкий и липкий продукт.

      В промышленности получают полимер, состоящий в основном из макромолекул изотактического строения. Свойства промышленного продукта приведены здесь.

      Полипропилен обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и другим неорганическим агрессивным средам. В органических жидкостях полипропилен при комнатной температуре не растворяется; при повышенных температурах набухает и растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четырёххлористом углероде, эфире. Ряд растворителей, например, гексан и терпентин, проникают в полипропилен легче, чем в другие полиолефины.

      Полипропилен выпускается в промышленности, в большинстве своём, в виде окрашенных и неокрашенных гранул.

      Для окрашивания полипропилена используют пигменты либо органические красители. Для поверхностного окрашивания полимер предварительно окисляют.

      В промышленности полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензин, гептан, пропан и другие) при давлении от 10 до 40 атмосфер (в зависимости от применяемого растворителя), температуре 70°С в присутствии каталитического комплекса AlR₃ + TiCl₃. Максимальная активность катализатора достигается при молярном отношении AlR₃ : TiCl₃, превышающем 3 : 1. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность каталитического комплекса [Al (C₂H₅)₃ + TiCl₃] уменьшается в присутствии кислорода воздуха или следов влаги. Поэтому полимеризацию проводят в атмосфере азота, используя тщательно осушенные растворитель и пропилен.

      Чтобы избежать деструкции полипропилена под действием тепла, ультрафиолетовых лучей и т.д., в него добавляют стабилизаторы такие, как сажа, различные алкилфенолы и ароматические амины.

      Полипропилен перерабатывается всеми известными методами. Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твёрдостью, которая у полипропилена значительно выше, чем полиэтилена.

      Основная область применения полипропилена — производство волокон, как технических, так и текстильных. Его используют также для производства упаковочной плёнки (по лоску и прозрачности полипропиленовые плёнки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприёмников и т.д. Для повышения морозостойкости и эластичных свойств полипропилен модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом.